강철 파이프의 녹 방지는 용융 아연 도금을 통해 이루어집니다.강관 용융 아연 도금 장비각 파이프를 아연으로 덮어 부식을 방지하는 보호막을 만듭니다.아연 도금 파이프 라인견고하고 균일한 마감을 보장하는 데 도움이 됩니다. 아래 차트를 참조하십시오. 아연 도금 파이프가 다양한 환경에서 훨씬 더 오래 지속되는 것을 보여줍니다.
핵심 요약
- 용융 아연 도금두꺼운 아연 코팅을 입혀 강철 파이프의 녹을 방지하며, 이 코팅은 부식에 대한 장벽 역할을 합니다.
- 적절한 표면 준비이는 매우 중요합니다. 파이프를 세척하고 산세척하면 아연이 잘 접착되어 코팅 결함을 방지할 수 있습니다.
- 아연 도금 파이프는 내구성이 뛰어나 40~50년 동안 사용할 수 있어 다양한 산업 분야에서 비용 효율적인 선택입니다.
강관 용융 아연 도금 장비 및 공정 단계
강관용융 아연 도금 장비이 장비는 강관의 녹과 손상을 방지하는 데 도움을 줍니다. 건설, 기계, 화학 공장, 철도 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 직경 1/2인치에서 10인치, 길이 4미터에서 8미터까지의 파이프를 처리할 수 있으며, 평방미터당 50~400그램의 아연으로 파이프를 코팅할 수 있습니다. 연간 최대 8만 톤의 강관을 처리할 수 있습니다.
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 재료 | 강철선 |
| 직경 범위 | 1/2~10인치 |
| 파이프 길이 범위 | 4~8m |
| 코팅 유형 | 아연 |
| 코팅 중량 | 50~400g/m2 |
| 용량 | 40,000~80,000톤/년 |
표면 준비 및 세척
먼저 강철 파이프를 청소합니다. 이 단계에서 먼지, 기름 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 청소를 생략하면 아연 도금이 제대로 접착되지 않습니다. 용접 슬래그, 버, 밀 스케일, 바니시, 에폭시, 모래, 유성 페인트, 크레파스 자국, 두꺼운 왁스 또는 그리스를 제거해야 합니다. 수산화나트륨 용액을 사용하여 기름과 그리스를 제거합니다. 탈지 후에는 파이프를 물로 헹굽니다. 그런 다음 염산이나 황산을 사용하여 녹과 밀 스케일을 제거합니다. 이 단계를 산세척이라고 합니다.
팁: 산성 세척 후에는 항상 파이프를 헹궈 산성 잔여물을 완전히 제거하십시오. 다음 단계로 넘어가기 전에 파이프를 완전히 건조시키십시오.
강관에 플럭스 도포
다음으로 파이프를 플럭스 용액에 담급니다. 플럭스 처리는 남아있는 산화물을 제거하고 아연 도금 전에 새로운 산화를 방지합니다. 이 단계에는 염화아연암모늄 용액을 사용합니다. 플럭스 처리에 가장 적합한 온도는 60~80°C입니다. 이 온도에서 플럭스는 강철 표면을 효과적으로 세척합니다. 주요 플럭스제는 염화아연과 염화암모늄입니다. 이 화학물질들은 산화철을 제거하고 아연의 유동성을 향상시킵니다. 또한 플럭스 처리를 통해 아연 사용량을 줄이고 폐기물을 최소화할 수 있습니다.
- 염화아연: 60~80%
- 염화암모늄: 7~20%
- 유동성 조절제: 2~20%
- 기타 화합물: 니켈, 코발트, 망간, 납, 주석, 비스무트, 안티몬
아연 욕조에 담그기
그다음 파이프를 용융 아연 욕조에 담급니다. 강관 용융 아연 도금 장비는 아연 욕조의 온도를 적정 온도(일반적으로 440~460°C, 즉 825~870°F)로 유지합니다. 파이프를 욕조에 5~15분 동안 담가 두는데, 이 시간 동안 아연이 강철에 결합하여 견고하고 균일한 코팅을 형성합니다. 아연 욕조는 용접부 내부와 주변을 포함하여 파이프의 모든 부분을 덮습니다.
주의: 온도나 시간을 조절하지 않으면 뾰루지, 물집, 각질 탈락 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
냉각 및 최종 세척
아연 도금조에서 파이프를 꺼낸 후에는 담금질 탱크에서 식힙니다. 냉각은 아연과 공기 사이의 반응을 멈추게 합니다. 그런 다음 깨끗한 물로 파이프를 헹궈 남아있는 화학 물질을 제거합니다. 산성 세척을 사용한 경우에는 한 번 더 헹굽니다. 마지막으로, 뜨거운 바람으로 파이프를 건조시켜 습기가 완전히 제거되도록 합니다. 이 과정을 통해 표면을 깨끗하게 유지하고 백녹 발생을 방지할 수 있습니다.
- 깨끗한 물로 헹구세요
- 따뜻한 바람으로 말리세요
- 배관은 건조한 곳에 보관하십시오.
검사 및 품질 테스트
배관의 코팅이 견고하고 균일한지 확인하기 위해 반드시 검사해야 합니다. 육안 검사, 두께 측정, 균일성 테스트를 실시합니다. 또한 표면 거칠기, 부식, 손상 여부를 점검합니다. 배관의 크기를 측정하고 누수 여부를 확인합니다. ASTM A500 및 EN 10219와 같은 표준을 준수해야 합니다. 이러한 표준은 배관의 수명을 연장하고 녹 방지 기능을 확보하는 데 도움이 됩니다.
검사 기법 설명 육안 검사 표면 평탄도, 결함 및 부식 여부를 확인하십시오. 층 두께 측정기를 사용하여 코팅 두께를 측정하십시오. 일률 벗겨짐이나 코팅이 고르지 않은 부분을 찾아보세요. 거 테스트 표면 거칠기 부식 검사 긁힘이나 손상 부분을 찾아보세요 용접 품질 균열이나 슬래그가 있는지 확인하십시오. 화학적 조성 아연 및 철 함량이 적절한지 테스트하십시오. 기계적 거동 근력과 유연성을 측정합니다. 치수 검사 지름, 두께 및 길이를 확인하십시오. 로고 및 마킹 라벨이 올바른지 확인하세요 누출 테스트 배관에 균열이나 구멍이 없는지 확인하십시오. 안전 수칙: 강관 용융 아연 도금 장비를 사용할 때는 항상 안전 수칙을 준수하십시오. 배관 손상 여부를 점검하고 부식을 방지하기 위해 수질이 양호한지 확인하십시오.
강관 용융 아연 도금 장비의 장점
탁월한 녹 및 부식 방지 기능
이 제품을 사용하면 녹으로부터 강력한 보호 효과를 얻을 수 있습니다.강관 용융 아연 도금 장비아연 도금은 두꺼운 보호막을 형성하여 물, 공기, 화학 물질이 강철에 닿지 않도록 합니다. 이 보호막은 페인트나 얇은 코팅보다 효과적입니다. 또한 도금에 흠집이 생기더라도 아연이 먼저 부식되어 아래쪽의 강철을 보호합니다.
- 두꺼운 아연 도금층은 혹독한 날씨와 화학 물질에 잘 견딥니다.
- 이 방법은 내구성이 뛰어나기 때문에 다리, 난간, 옥외 배관 등에 사용되는 것을 볼 수 있습니다.
- 아연 도금은 차단 및 희생 보호 기능을 모두 사용하므로 표면이 손상되더라도 배관을 안전하게 보호합니다.
과학적 연구에 따르면 아연은 ZnO 및 Zn5Cl2(OH)8과 같은 특수 화합물을 형성하여 녹 발생을 늦추고 열악한 환경에서도 파이프를 튼튼하게 유지시켜 줍니다.
기구 설명 장벽 보호 아연층은 물과 공기가 강철에 닿는 것을 차단합니다. 희생적 보호 아연은 강철보다 먼저 부식되어 긁힘이 생기더라도 강철을 보호합니다. 자연 풍화 시간이 지남에 따라 아연은 추가적인 보호층을 형성합니다. 향상된 내구성과 수명
아연 도금 파이프는 수십 년 동안 사용할 수 있습니다. 아연 도금층이 두꺼울수록 파이프의 수명은 더 길어집니다. 예를 들어:
코팅 종류 적당한 환경에서의 예상 수명 지30 5~10년 지90 20년 이상 대부분의 아연 도금 파이프는 약 40~50년 정도 사용할 수 있습니다. 건조한 지역에서는 더 오래 사용할 수도 있습니다. 강관 용융 아연 도금 장비를 사용하면 파이프의 녹 발생 및 손상 저항력을 크게 높일 수 있습니다.
- 습도가 낮은 지역의 배관은 최대 70년까지 사용할 수 있습니다.
- 습하거나 염분이 많은 환경에서는 수명이 짧아질 수 있지만, 코팅되지 않은 강철보다는 훨씬 오래갑니다.
비용 효율성 및 낮은 유지보수 비용
아연 도금 파이프를 사용하면 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다. 초기 비용은 페인트칠보다 약간 높지만, 수리 및 유지 보수 비용이 적게 듭니다. 간단한 비교는 다음과 같습니다.
보호 방법 초기 비용 평균 수명(년) 유지 관리 비용 순현재가치(NPV) 용융 아연 도금 100 25 0 100 페인트 시스템 90 8 169 169 아연 도금 파이프는 청소와 수리가 덜 필요합니다. 견고한 코팅 덕분에 녹이나 누수 걱정을 자주 할 필요가 없습니다. 따라서 대규모 프로젝트나 파이프를 오랫동안 사용해야 하는 곳에 적합한 선택입니다.
용융 아연 도금 장비는 강관을 오랫동안 보호하는 데 도움을 줍니다. 다양한 환경에서 안정적인 성능을 제공합니다.
- 장기적인 내구성은 환경 조건에 따라 달라집니다.
- 전문가들은 이렇게 말합니다.각 프로세스 단계는 영향을 미칩니다.코팅 품질 및 강도.
단계 효과성에 미치는 영향 청소 접착력을 향상시키고 결함 발생을 방지합니다. 절임 부드러움과 품질에 영향을 미칩니다. 플럭싱 아연이 균일하게 흐르도록 보장합니다. 담금 두께와 내부 품질을 제어합니다. 점검 코팅이 기준을 충족함을 확인합니다.
게시 시간: 2025년 9월 11일