턴키 아연 도금 공장의 주요 시스템은 무엇입니까?

턴키 아연 도금 공장은 세 가지 주요 시스템으로 운영됩니다. 이 시스템들은 강철을 준비, 코팅, 마감하는 데 사용됩니다. 이 공정에는 다음과 같은 특수 도구가 사용됩니다.구조 부품 아연 도금 장비그리고소형 부품 아연 도금 라인(Robort). 아연도금 시장은 상당한 성장 잠재력을 보여줍니다.

주요 내용

• 아연도금 공장은 전처리, 아연도금, 그리고 후처리라는 세 가지 주요 시스템으로 구성됩니다. 이 시스템들은 강철의 세척, 코팅, 그리고 마감 작업을 함께 수행합니다.
• 전처리 시스템은 강철을 세척합니다. 먼지, 기름때, 녹을 제거합니다. 이 단계는 아연이 강철에 잘 붙도록 도와줍니다.
• 그만큼아연 도금 시스템강철에 아연 코팅을 합니다. 후처리 시스템은 강철을 냉각하고 최종 보호층을 추가합니다. 이를 통해 강철이 더욱 강하고 내구성이 향상됩니다.

시스템 1: 전처리 시스템

전처리 시스템은 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다.아연 도금 공정. 이 시스템의 주요 기능은 완벽하게 깨끗한 강철 표면을 만드는 것입니다. 표면이 깨끗하면 아연이 강철과 강하고 균일한 결합을 형성할 수 있습니다. 이 시스템은 일련의 화학 약품 침지 과정을 통해 모든 오염 물질을 제거합니다.

탈지 탱크

탈지는 초기 세척 단계입니다. 강철 부품은 기름, 먼지, 그리스와 같은 표면 오염 물질을 가지고 공장에 도착합니다. 탈지 탱크는 이러한 물질을 제거합니다. 탱크에는 오염 물질을 분해하는 화학 용액이 들어 있습니다. 일반적인 용액은 다음과 같습니다.

• 알칼리성 탈지 용액
• 산성 탈지 용액
• 고온 알칼리성 탈지제

북미에서는 많은 아연 도금 업체에서 가열된 수산화나트륨 용액을 사용합니다. 작업자는 일반적으로 이러한 알칼리성 탱크를 80~85°C(176~185°F)로 가열합니다. 이 온도는 물을 끓이는 데 드는 높은 에너지 비용 없이 세척 효과를 향상시킵니다.

헹굼 탱크

각 화학 처리 후, 강철은 헹굼 탱크로 이동합니다. 헹굼은 이전 탱크에 남아 있던 화학 물질을 씻어내는 과정입니다. 이 단계는 다음 단계의 헹굼 과정에서 오염을 방지합니다. 적절한 헹굼은 고품질 마감을 위해 필수적입니다.

산업 표준:SSPC-SP 8 산세척 표준에 따르면 헹굼물은 깨끗해야 합니다. 헹굼 탱크로 유입되는 산 또는 용해된 염의 총량은 리터당 2g을 초과해서는 안 됩니다.

산세척 탱크

다음으로, 강철은 산세척 탱크로 들어갑니다. 이 탱크에는 희석된 산 용액, 보통 염산이 담겨 있습니다. 산의 역할은 강철 표면의 산화철인 녹과 밀스케일을 제거하는 것입니다. 산세척 과정을 통해 강철 아래의 깨끗하고 맨살이 드러나 최종 처리 단계를 위한 준비가 완료됩니다.

플럭싱 탱크

플럭싱은 전처리의 마지막 단계입니다. 깨끗한 강철을플럭스 탱크아연 암모늄 염화물 용액을 함유하고 있습니다. 이 용액은 강철에 보호 결정층을 형성합니다. 이 층은 두 가지 역할을 합니다. 최종 미세 세정을 수행하고 강철을 공기 중 산소로부터 보호합니다. 이 보호막은 강철이 뜨거운 아연 솥에 들어가기 전에 새로운 녹이 생기는 것을 방지합니다.

시스템 2: 아연 도금 시스템

전처리 후, 강철은 아연 도금 시스템으로 이동합니다. 이 시스템의 목적은 다음과 같습니다.보호용 아연 코팅. 건조로, 아연도금로, 아연 가마, 이 세 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. 이 구성 요소들은 강철과 아연 사이의 금속 결합을 형성하는 데 함께 작용합니다.

건조 오븐

건조 오븐은 이 시스템의 첫 번째 단계입니다. 건조 오븐의 주요 역할은 플럭싱 단계 후 강철을 완전히 건조하는 것입니다. 작업자는 일반적으로 오븐을 약 200°C(392°F)로 가열합니다. 이 고온은 잔류 수분을 모두 증발시킵니다. 철저한 건조 과정은 고온 아연에서 증기 폭발을 방지하고 핀홀과 같은 코팅 결함을 방지하기 위해 필수적입니다.

최신 건조 오븐은 에너지 절약형 설계를 채택하여 연료 소비를 줄이고 설비 효율을 향상시킵니다.

• 그들은 용광로에서 나오는 배기가스를 이용해 강철을 예열할 수 있습니다.
• 여기에는 종종 열 회수 시스템이 포함됩니다.
• 최적화되고 균일한 열 분배가 보장됩니다.

아연 도금로

아연 도금로는 아연을 용융하는 데 필요한 강력한 열을 제공합니다. 이 강력한 장치는 아연 용기를 감싸고 용융 아연을 정확한 온도로 유지합니다. 도금로는 효율적인 작동을 위해 여러 가지 첨단 가열 기술을 사용합니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

• 펄스 발사 고속 버너
• 간접 가열로
• 전기로

안전이 최우선: 퍼니스는 매우 높은 온도에서 작동하므로 안전이 매우 중요합니다. 퍼니스는 고온 단열재, 케틀 온도를 모니터링하는 디지털 센서, 그리고 버너와 제어 밸브를 쉽게 점검할 수 있도록 설계되었습니다.

아연 주전자

아연 주전자는 용융 아연을 담는 크고 직사각형 모양의 용기입니다. 아연을 가열하는 아연 도금로 바로 내부에 위치합니다. 주전자는 지속적인 고온과 액상 아연의 부식성을 견뎌낼 수 있도록 매우 내구성이 뛰어나야 합니다. 이러한 이유로 제조업체는 특수 저탄소 저규소강으로 주전자를 제작합니다. 일부 제품은 내구성 향상을 위해 내화 벽돌을 내부 라이닝으로 사용하기도 합니다.

시스템 3: 치료 후 시스템

후처리 시스템은 다음 단계의 마지막 단계입니다.아연 도금 공정. 이 시스템의 목적은 새로 코팅된 강철을 냉각하고 최종 보호층을 도포하는 것입니다. 이 시스템은 제품의 원하는 외관과 장기적인 내구성을 보장합니다. 주요 구성 요소는 담금질 탱크와 부동태화 스테이션입니다.

담금질 탱크

아연 도금조에서 나온 강철은 여전히 ​​약 450°C(840°F)의 매우 뜨거운 상태를 유지합니다. 담금질 탱크는 강철을 빠르게 냉각시킵니다. 이러한 빠른 냉각은 아연과 철 사이의 금속 반응을 멈춥니다. 강철이 공기 중에서 천천히 식으면 이 반응이 계속되어 광택이 없고 얼룩덜룩한 표면이 형성될 수 있습니다. 담금질은 더 밝고 균일한 외관을 유지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 일부 강철은 급격한 온도 변화로 인해 뒤틀림이 발생할 수 있으므로 담금질에 적합하지 않습니다.

운영자는 원하는 결과에 따라 다양한 액체 또는 매체를 사용하여 담금질을 수행합니다.

• 물:가장 빠른 냉각 속도를 제공하지만 표면에 제거 가능한 아연염을 형성할 수 있습니다.
• 유화:물보다 강철을 덜 심하게 냉각시키면 연성이 향상되는 동시에 균열 위험이 줄어듭니다.
• 용융염:더 느리고 제어된 냉각 속도를 제공하여 왜곡을 최소화합니다.

패시베이션 및 마감

부동태화는 최종 화학 처리입니다. 이 공정은 아연 도금 표면에 얇고 눈에 보이지 않는 층을 형성합니다. 이 층은 보관 및 운송 중 새로운 아연 도금층이 조기 산화되거나 "백청"이 생성되는 것을 방지합니다.

안전 및 환경 참고사항:역사적으로 부동태화에는 6가 크롬(Cr6)이 함유된 물질이 자주 사용되었습니다. 그러나 이 화학물질은 독성이 강하고 발암성이 있습니다. 미국 직업안전보건청(OSHA)과 같은 정부 기관은 이 물질의 사용을 엄격하게 규제합니다. 이러한 건강 및 환경적 우려 때문에 업계에서는 3가 크롬(Cr3+)이나 크롬이 없는 부동태화제와 같은 더 안전한 대안을 널리 사용하고 있습니다.

이 마지막 단계는 다음을 보장합니다.아연 도금 제품목적지에 깨끗하고 보호되어 바로 사용할 수 있는 상태로 도착합니다.

필수 공장 전체 지원 시스템

아연 도금 공장의 세 가지 주요 시스템은 안전하고 효율적인 운영을 위해 필수적인 지원 시스템에 의존합니다. 이러한 공장 전체 시스템은 자재 이동, 특수 코팅 작업, 그리고 환경 안전을 담당하며, 처음부터 끝까지 전체 공정을 연결합니다.

물류 시스템

자재 취급 시스템은 시설 전체로 무거운 강철 제품을 운반합니다. 현대식 아연 도금 공장은 작업 흐름을 관리하기 위해 고급 크레인과 기타 장비가 필요합니다. 이 장비는 제품의 무게를 지탱하고 높은 열과 화학 물질 노출을 견뎌야 합니다.

• 크레인
• 호이스트
• 컨베이어
• 리프터

작업자는 이 장비의 최대 하중 용량을 고려해야 합니다. 매우 무거운 제품을 제작하는 경우, 아연 도금 업체와 협의하여 해당 시스템이 해당 무게를 견딜 수 있는지 확인하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 계획은 작업 지연을 방지하고 안전한 취급을 보장합니다.

구조 부품 아연 도금 장비

식물은 이용한다구조 부품 아연 도금 장비크고 복잡한 제품에 균일한 아연 도금을 구현하는 데 적합합니다. 불규칙한 모양이나 내부 표면이 있는 제품의 경우 일반적인 침지 공정으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 이 특수 장비는 제어된 부품 이동 또는 자동 분사 시스템과 같은 첨단 기술을 사용하여 용융 아연이 모든 표면에 고르게 도포되도록 합니다. 대형 보나 복잡한 조립품과 같은 제품의 품질 기준을 충족하려면 적절한 구조용 부품 아연 도금 장비를 사용하는 것이 필수적입니다. 구조용 부품 아연 도금 장비를 올바르게 사용하면 일관되고 보호적인 마감을 보장할 수 있습니다.

연기 추출 및 처리

아연 도금 공정은 특히 산 세척 탱크와뜨거운 아연 주전자. 연기 배출 및 처리 시스템은 근로자 안전과 환경 보호에 매우 중요합니다. 이 시스템은 유해 증기를 발생원에서 포집하고, 스크러버나 필터를 통해 공기를 정화한 후 안전하게 배출합니다.

안전 및 환경:효과적인 연기 제거는 직원들이 화학 증기를 흡입하는 것을 방지하고 오염 물질이 대기로 방출되는 것을 막아 공장이 환경 규정을 준수하도록 보장합니다.

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턴키 아연 도금 공장은 세 가지 핵심 시스템을 통합합니다. 전처리 과정에서는 아연 접착을 위해 강철을 세척합니다. 아연 도금 시스템에서는 코팅을 도포하고, 후처리 과정에서는 최종 제품을 마무리합니다. 구조용 부품 아연 도금 장비를 포함한 지원 시스템은 전체 공정을 통합합니다. 최신 공장은 자동화 및 핵심 성과 지표(KPI)를 활용하여 효율성과 지속가능성을 향상시킵니다.