아연 도금의 세 가지 방법은 무엇인가요?

1. 용융 아연 도금

용융 아연 도금은 가장 널리 사용되는 아연 도금 방법입니다. 이 공정에서는 강철 또는 철 부품을 약 450°C(842°F)의 용융 아연 욕조에 담급니다. 이 공정은 표면 준비로 시작되는데, 이는 아연과 금속 사이의 강력한 결합을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이 준비 과정에는 일반적으로 금속 표면의 녹, 기름 또는 오염 물질을 제거하는 작업이 포함되며, 종종 기계적 및 화학적 방법을 조합하여 사용합니다.

표면 준비가 완료되면 금속을 용융 아연에 담급니다. 용융 아연의 열로 인해 야금 반응이 일어나 아연-철 합금층이 형성되고, 이 층들은 강철 기판에 단단히 접착됩니다. 담금 공정 후 아연 도금된 부품을 꺼내 식히면 아연이 응고되어 보호 코팅이 형성됩니다.

아연 도금 라인의 역할: 용융 아연 도금에서 아연 도금 라인은 필수적입니다. 이 라인은 표면 준비부터 최종 냉각 단계까지 전체 아연 도금 공정을 효율화하는 특수 생산 설비입니다. 일반적으로 세척, 플럭스 처리 및 침지 자동화 시스템을 포함하여 도금 공정의 효율성과 일관성을 보장합니다.

건조 구덩이세척 과정을 거친 후, 금속 부품은 종종 건조 구덩이에 넣어집니다. 이 단계는 부품을 용융 아연에 담그기 전에 잔류 수분을 제거하는 데 매우 중요합니다. 잘 관리된 건조 구덩이는 아연 접착 문제나 코팅 불균일과 같은 아연 도금 공정의 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.

2. 전기 아연 도금

전기 아연 도금 또는 전기 도금은 강철에 아연 코팅을 입히는 또 다른 방법입니다. 용융 아연 도금과는 달리, 이 공정은 아연염을 포함하는 전해 용액을 사용합니다. 금속 부품을 이 용액에 담그고 전원에 연결하면 아연 이온이 이동하여 금속 표면에 증착됩니다.

전기 아연 도금 공정은 용융 아연 도금에 비해 더 얇고 균일한 도금층을 형성할 수 있습니다. 이 방법은 자동차 부품이나 가전제품처럼 매끄러운 표면 마감이 요구되는 용도에 특히 유리합니다. 그러나 일반적으로 전기 아연 도금으로 제작된 도금층보다 내구성이 떨어지므로 실내 용도나 부식성 환경에 노출이 적은 곳에 더 적합합니다.

플럭싱 탱크 재처리전기 아연 도금 공정에서 플럭스 탱크 재처리는 매우 중요한 역할을 합니다. 플럭스는 금속 표면을 준비하고 아연 도금층의 접착력을 향상시키는 데 사용됩니다. 전기 아연 도금 공정 후, 플럭스 용액의 효과를 유지하고 일관된 결과를 얻기 위해서는 재처리가 필요할 수 있습니다. 이 재처리에는 플럭스를 여과하고 보충하여 도금 공정을 최적화하는 과정이 포함됩니다.

3. 아연 분무

아연 스프레이(열 스프레이 또는 금속화 처리라고도 함)는 용융된 아연을 금속 표면에 분사하는 방법입니다. 이 공정은 화염 스프레이 또는 아크 스프레이를 포함한 다양한 기술을 사용하여 수행할 수 있습니다. 화염 스프레이에서는 아연 분말과 산소 혼합물에 불을 붙여 화염을 발생시키고, 이 화염이 아연을 녹여 기판에 분사합니다. 아크 스프레이에서는 전기 아크를 이용하여 아연 와이어를 녹인 후 표면에 분사합니다.