전처리 드럼 및 가열을 통해 탁월한 품질을 구현하세요

간략한 설명:

고품질 전처리 드럼 및 가열 솔루션을 찾고 계십니까? 당사 제품은 효율적인 탈지, 녹 제거, 수세, 도금 보조 및 건조 공정을 제공하여 최고 수준의 아연 도금 제품 품질을 보장합니다. 현재 국내 용융 아연 도금 산업에서는 콘크리트 화강암 산세조가 널리 사용되고 있습니다. 유럽과 미국의 선진 용융 아연 도금 기술 도입으로 일부 자동 용융 아연 도금 생산 라인에서는 PP(폴리프로필렌)/PE(폴리에틸렌) 산세조의 사용이 증가하고 있습니다.


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전처리 드럼 및 가열
  • 혁신적인 전처리 드럼 및 가열 시스템을 소개합니다. 용융 아연 도금 업계의 선구자로서, 당사는 최고 품질의 아연 도금 제품을 보장하는 데 있어 전처리가 얼마나 중요한 역할을 하는지 잘 알고 있습니다. 첨단 기술과 혁신적인 설계를 통해 전처리 방식을 획기적으로 변화시키고자 합니다.

    전통적으로 국내 용융 아연 도금 산업은 전처리 가열을 위해 콘크리트 및 화강암 산세 탱크에 의존해 왔습니다. 그러나 유럽과 미국에서 최첨단 용융 아연 도금 기술이 도입됨에 따라 더욱 효율적이고 신뢰할 수 있는 대안에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 바로 이 지점에서 당사의 PP(폴리프로필렌)/PE(폴리에틸렌) 산세 탱크가 중요한 역할을 합니다.

    당사의 전처리 드럼 및 가열 시스템은 탈지, 녹 제거, 물 세척, 도금 첨가제 도포 및 건조와 같은 기본 공정을 하나의 원활한 작업으로 통합합니다. 이 올인원 솔루션을 통해 여러 개의 저장 탱크가 필요 없어지고 전체 전처리 공정이 간소화됩니다. 이는 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 운영 비용도 절감합니다.

    당사의 전처리 드럼 및 가열 시스템의 가장 큰 장점은 PP/PE 소재를 사용한다는 점입니다. 이 소재는 부식 및 화학적 분해에 대한 저항성이 매우 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 따라서 당사의 산세 탱크는 기존 콘크리트 탱크에 비해 탁월한 성능과 내구성을 제공합니다. 또한 이러한 소재를 사용함으로써 당사 시스템은 환경 친화적이며 국제 환경 기준을 준수합니다.

    고품질 소재를 사용하는 것 외에도, 당사의 전처리 드럼 및 가열 시스템은 최첨단 가열 기술을 탑재하고 있습니다. 이를 통해 전처리 공정 전반에 걸쳐 정밀하고 일관된 온도 제어가 가능하여 아연 도금 제품의 품질을 더욱 향상시킵니다. 또한, 사용자 친화적인 설계로 작동 및 유지 관리가 용이합니다.

    소규모 아연 도금 시설이든 대규모 산업 플랜트이든 관계없이 당사의 전처리 드럼 및 가열 시스템은 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작됩니다. 다양한 생산량과 규모에 대응할 수 있도록 맞춤형 옵션을 제공합니다. 당사 제품을 통해 아연 도금 공정의 효율성, 생산성 및 품질을 한 차원 높일 수 있습니다.

    용융 아연 도금 전처리 혁명에 동참하세요. 당사의 전처리 드럼 및 가열 시스템에 투자하여 첨단 기술의 혁신적인 힘을 경험해 보십시오. 당사의 전문성을 믿고 귀사의 아연 도금 제품에 최고 수준의 품질을 달성할 수 있도록 지원해 드리겠습니다. 지금 바로 문의하여 혁신적인 솔루션에 대해 자세히 알아보세요.

전처리 가열

연도 가스의 폐열을 이용하여 탈지, 산세척 및 보조 도금을 포함한 모든 전처리 탱크를 가열합니다. 폐열 시스템은 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다.
1) 연도에 복합 열교환기 설치;
2) 각 수영장의 양쪽 끝에 PFA 열교환기 한 세트가 설치됩니다.
3) 연수 시스템;
4) 제어 시스템.
전처리 가열은 세 부분으로 구성됩니다.
① 연도 가스 열교환기
가열해야 할 총 열량에 따라 복합 연도 열교환기를 설계 및 제작하여 필요한 가열 열량을 충족시킬 수 있도록 합니다. 만약 연도의 폐열만으로는 전처리 가열에 필요한 열량을 충족시키지 못할 경우, 열풍로를 추가하여 연도 가스량을 확보할 수 있습니다.
이 열교환기는 내열성 스테인리스강 또는 20번 무이음강관에 새로운 적외선 나노 고온 에너지 절약형 부식 방지 코팅을 적용하여 제작되었습니다. 열 흡수율은 일반 폐열 열교환기의 140%에 달합니다.
② PFA 열교환기
③ 건조 오븐
표면이 젖은 제품이 아연 도금조에 들어가면 아연 용액이 폭발하여 튀어 오를 수 있습니다. 따라서 도금 보조제 처리 후에는 부품에 건조 공정을 반드시 적용해야 합니다.
일반적으로 건조 온도는 100°C를 초과해서는 안 되며 80°C보다 낮아서도 안 됩니다. 그렇지 않으면 부품을 건조조에 장시간 방치하게 되어 부품 표면의 도금 보조제 염막에 있는 염화아연이 수분을 쉽게 흡수하게 됩니다.


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