전처리 Drum & Heating으로 우수한 품질 실현

간단한 설명:

고품질 전처리 드럼 및 가열 솔루션을 찾고 계십니까?당사의 제품은 효율적인 탈지, 녹 제거, 수세, 도금 보조 및 건조 공정을 제공하여 최고 수준의 아연 도금 제품 품질을 보장합니다. 현재 국내 용융 아연 도금 산업에서는 콘크리트 화강암 산세 탱크가 널리 사용되고 있습니다.유럽과 미국의 고급 용융 아연 도금 기술이 도입됨에 따라 PP(폴리프로필렌)/PE(폴리에틸렌) 산세 탱크는 일부 자동 용융 아연 도금 생산 라인에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.


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전처리 드럼 및 가열2
전처리 드럼 및 가열1
전처리 드럼 및 가열
  • 혁신적인 전처리 드럼 및 가열 시스템을 소개합니다.용융 아연 도금 산업의 선구자로서 당사는 아연 도금 제품의 최고 품질을 보장하는 데 있어 전처리가 중요한 역할을 한다는 것을 이해하고 있습니다.첨단 기술과 혁신적인 디자인을 통해 우리는 전처리 방식을 혁신하는 것을 목표로 합니다.

    전통적으로 국내 용융아연도금 산업은 전처리 가열을 위해 콘크리트 및 화강암 산세척 탱크에 의존해 왔습니다.그러나 유럽과 미국에서 최첨단 용융 아연도금 기술이 도입되면서 보다 효율적이고 신뢰할 수 있는 대안에 대한 수요가 계속해서 증가하고 있습니다.이곳이 PP(폴리프로필렌)/PE(폴리에틸렌) 산 세척 탱크가 작동하는 곳입니다.

    당사의 전처리 드럼 및 가열 시스템은 탈지, 녹 제거, 물 세척, 도금 첨가제 도포 및 건조의 기본 프로세스를 하나의 원활한 작업으로 결합합니다.이 올인원 솔루션을 사용하면 여러 저장 탱크가 필요하지 않으며 전체 전처리 과정이 단순화됩니다.이는 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 운영 비용도 절감합니다.

    당사의 전처리 드럼 및 가열 시스템의 주요 장점은 PP/PE 소재를 사용한다는 것입니다.이러한 재료는 부식 및 화학적 분해에 대한 탁월한 저항성으로 알려져 있습니다.결과적으로 당사의 산세척 탱크는 기존 콘크리트 탱크에 비해 우수한 성능과 내구성을 제공합니다.또한 이러한 재료를 사용하면 당사 시스템이 환경 친화적이고 국제 환경 표준을 준수함을 보장할 수 있습니다.

    고품질의 소재를 사용하는 것은 물론, 전처리 드럼과 가열 시스템에는 최첨단 가열 기술이 적용되어 있습니다.이를 통해 전처리 과정 전체에서 정확하고 일관된 온도 제어가 보장되어 아연도금 제품의 품질이 더욱 향상됩니다.또한 이 시스템은 사용자 친화적인 디자인을 갖추고 있으며 작동 및 유지 관리가 쉽습니다.

    소규모 아연 도금 시설이든 대규모 산업 플랜트이든 관계없이 당사의 전처리 드럼 및 가열 시스템은 귀하의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작되었습니다.우리는 다양한 생산량과 규모를 수용할 수 있는 맞춤형 옵션을 제공합니다.당사 제품을 사용하면 아연 도금 작업을 새로운 차원의 효율성, 생산성 및 품질로 끌어올릴 수 있습니다.

    용융 아연 도금 전처리 혁명에 동참하십시오.당사의 전처리 드럼 및 가열 시스템에 투자하고 첨단 기술의 혁신적인 힘을 경험해 보십시오.당사의 전문 지식을 믿고 귀하의 아연 도금 제품에 대한 최고 표준을 달성하도록 도와드리겠습니다.당사의 혁신적인 솔루션에 대해 자세히 알아보려면 지금 당사에 문의하십시오.

전처리 가열

배가스의 폐열을 사용하여 탈지, 산세, 보조 도금 등 모든 전처리 탱크를 가열합니다.폐열 시스템에는 다음이 포함됩니다.
1) 연도에 열교환기를 설치합니다.
2) PFA 열교환기 한 세트가 각 풀의 양쪽 끝에 설치됩니다.
3) 연수 시스템;
4) 제어 시스템.
전처리 가열은 세 부분으로 구성됩니다.
① 배가스 열교환기
가열할 총 열량에 따라 열교환기는 가열 요구 사항을 충족할 수 있도록 설계 및 제조됩니다.연도의 폐열만으로는 전처리의 가열 열 수요를 충족할 수 없는 경우 연도 가스 양을 보장하기 위해 열풍로 세트를 추가할 수 있습니다.
열교환기는 새로운 적외선 나노 고온 에너지 절약형 부식 방지 코팅이 적용된 내열성 스테인레스 스틸 또는 20 # 이음매없는 강철 파이프로 만들어집니다.열 흡수 에너지는 일반 폐열 열교환기가 흡수하는 열의 140%입니다.
② PFA 열교환기
③ 건조로
젖은 표면의 제품이 아연욕조에 침입하면 아연액이 폭발하여 튀는 원인이 됩니다.따라서 도금 보조제 이후에는 부품에 대한 건조 공정도 채택되어야 합니다.
일반적으로 건조 온도는 100 ° C를 초과해서는 안되며 80 ° C보다 낮아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 부품을 오랫동안 건조 구덩이에만 넣을 수 있으므로 소금에 염화 아연이 쉽게 수분을 흡수하게됩니다. 부품 표면의 도금 보조제 필름.


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