자재 취급 장비

간략한 설명:

완전 자동 이송 장치는 용융 아연 도금 공정에서 가열로, 아연 도금조 및 냉각 장비 사이의 재료 이송을 자동화하고 조정하도록 설계된 장비입니다. 이 장비는 일반적으로 컨베이어 벨트, 롤러 또는 기타 이송 장치를 포함하며, 센서와 제어 시스템을 갖추어 자동 시작, 정지, 속도 조절 및 위치 지정을 구현함으로써 다양한 공정 간에 재료를 원활하고 효율적으로 이송할 수 있도록 합니다. 완전 자동 이송 장치는 용융 아연 도금 공정에서 생산 효율을 향상시키고 수작업 개입을 줄이며 작업 오류 발생 가능성을 낮추는 데 핵심적인 역할을 합니다. 자동 제어 및 모니터링을 통해 이 장비는 가공 중 재료의 안정성과 일관성을 보장하여 제품 품질과 생산 능력을 향상시킵니다. 요컨대, 완전 자동 이송 장치는 용융 아연 도금 가공 산업에서 중요한 자동화 장비로서 생산 공정을 최적화하고 생산 효율을 향상시키며 비용을 절감할 뿐만 아니라 작업자에게 더욱 안전한 작업 환경을 제공합니다.


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  • 용융 아연 도금 가공 분야에 속하는 완전 자동 용융 아연 도금 가공 이송 장치는 베이스, 베이스 상면 중앙에 설치된 컨베이어 벨트, 컨베이어 벨트의 길이 방향을 따라 설치된 복수의 위치 고정봉, 베이스 상면 한쪽에 고정된 냉각 상자, 냉각 상자 상면 한쪽에 고정봉을 통해 고정된 블랭킹 플레이트, 베이스 하면 다른 쪽에 대칭으로 설치된 두 개의 기둥, 두 기둥 사이에 설치된 회전축, 회전축에 고정된 원통형 실린더를 포함한다. 실린더 측벽의 원주를 따라 배열된 4개의 이송 홈, 이송 홈의 양 끝단에 고정된 블랭킹 상자. 두 기둥 사이에 고정된 블랭킹 상자는 실린더 바로 위에 위치한다. 본 실용신안은 설계에 있어 신규성을 갖는다. 용융 아연 도금 강관 운송 중에는 효율적인 공랭식 및 수랭식을 통해 냉각 효과를 확보합니다. 후속 가공을 통해 제품 품질을 향상시키므로 널리 보급할 가치가 있습니다.

제품 상세 정보

일반적으로 폐열회수 시스템은 온수 생산, 공정 가열, 냉각 및 건조에 사용할 수 있습니다. 시스템 구성은 폐열 발생 양상과 새로운 공정의 열 재활용 방식을 파악한 후에만 가능합니다. 폐열이 새로운 공정의 열에너지 수요를 충족할 수 있는 경우, 폐열회수 장치를 열교환에 직접 활용할 수 있습니다. 폐열이 새로운 공정의 열에너지 수요를 충족하지 못하는 경우에는 예열에 사용하고, 부족한 열은 열펌프 장비 또는 기존 가열 장비를 통해 보충할 수 있습니다.
어느 경우든 에너지 절감 효과는 기존 폐열을 활용하는 것보다 훨씬 뚜렷하여 에너지 소비를 줄이고 효율을 향상시키는 목적을 달성할 수 있습니다.
아연 도금 라인의 배기가스 예열에서 발생하는 폐열을 회수하여 온수 수요 및 용융 아연 도금의 전처리 및 후처리 공정에서 사용되는 다양한 용액의 가열에 활용할 수 있습니다. 맞춤형 폐열 회수 열교환기는 높은 열교환 효율과 터치스크린 조작 제어 기능을 갖추고 있으며, 컴퓨터나 휴대폰에 연결하여 간편하게 관리할 수 있어 기업의 연간 수만에서 수십만 원의 비용 절감을 가능하게 합니다.
폐열 회수는 열교환기에 의존하지만, 시스템 설계가 더욱 중요합니다. 기업의 폐열 종류, 온도, 열량을 사전에 정확하게 파악하고 생산 조건, 공정 흐름, 내부 및 외부 에너지 수요 등을 조사해야만 폐열 회수 프로젝트 전체를 성공적으로 완료할 수 있습니다.


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