전처리 드럼 및 가열
제품 설명
- 전처리 공정은 용융 아연 도금의 핵심 공정으로, 아연 도금 제품의 품질에 중대한 영향을 미칩니다. 전처리 가열에는 탈지, 녹 제거, 물 세척, 도금 보조제 처리, 건조 공정 등이 포함됩니다.
현재 국내 용융 아연 도금 산업에서는 콘크리트 화강암 산세탱크가 널리 사용되고 있습니다. 유럽과 미국의 선진 용융 아연 도금 기술이 도입됨에 따라, 일부 자동 용융 아연 도금 생산 라인에서는 PP(폴리프로필렌)/PE(폴리에틸렌) 산세탱크의 사용이 점차 증가하고 있습니다.
가공물 표면의 기름때 정도에 따라 일부 공정에서는 탈지 과정이 생략됩니다.
탈지조, 세척조 및 도금 보조제조는 일반적으로 콘크리트 구조이며, 일부는 산세조와 동일한 재질로 만들어집니다.
전처리 가열
연도 가스의 폐열을 이용하여 탈지 공정을 포함한 모든 전처리 탱크를 가열합니다.절임및 보조 도금. 폐열 시스템은 다음을 포함합니다:
1) 연도에 복합 열교환기 설치;
2) 각 수영장의 양쪽 끝에 PFA 열교환기 한 세트가 설치됩니다.
3) 연수 시스템;
4) 제어 시스템.
전처리 가열은 세 부분으로 구성됩니다.
① 연도 가스 열교환기
가열해야 할 총 열량에 따라 복합 연도 열교환기를 설계 및 제작하여 필요한 가열 열량을 충족시킬 수 있도록 합니다. 만약 연도의 폐열만으로는 전처리 가열에 필요한 열량을 충족시키지 못할 경우, 열풍로를 추가하여 연도 가스량을 확보할 수 있습니다.
이 열교환기는 내열성 스테인리스강 또는 20번 무이음강관에 새로운 적외선 나노 고온 에너지 절약형 부식 방지 코팅을 적용하여 제작되었습니다. 열 흡수율은 일반 폐열 열교환기의 140%에 달합니다.
② PFA 열교환기
③건조 오븐
표면이 젖은 제품이 아연 도금조에 들어가면 아연 용액이 폭발하여 튀어 오를 수 있습니다. 따라서 도금 보조제 처리 후에는 부품에 건조 공정을 반드시 적용해야 합니다.
일반적으로 건조 온도는 100°C를 초과해서는 안 되며 80°C보다 낮아서도 안 됩니다. 그렇지 않으면 부품을 건조조에 장시간 방치하게 되어 부품 표면의 도금 보조제 염막에 있는 염화아연이 수분을 쉽게 흡수하게 됩니다.
