소형 부품 아연 도금 라인(로봇)

소형 부품의 아연 도금은 표준 부품, 가단강 부품, 강철 캡, 전력 부속품 및 기타 부품을 포함하여 아연 도금 산업에서 중요한 부분을 차지합니다. 높은 공정 온도, 심각한 오염, 단순한 장비, 단순한 생산 환경 및 작업자의 높은 노동 강도로 인해 소형 부품 아연 도금 산업은 현상 유지의 변화가 시급하며, 새로운 에너지 절약 공정과 효율적인 생산 설비에 대한 요구가 절실합니다. 우선 현장 조사를 통해 소형 부품 용융 아연 도금의 생산 공정 및 생산 현황을 예비적으로 파악했습니다.
실험을 병행하여 소형 부품 용융 아연 도금 생산의 각 단계별 공정 매개변수를 결정했습니다. 현재 소형 부품 생산에서는 전통적인 용융 아연 도금 온도보다 높은 온도에서 용융 아연 도금을 실시하여 더 나은 도금 품질을 얻고 있습니다. 아연 도금 및 원심 분리 공정에 대한 연구를 통해 전통적인 아연 도금 온도인 450℃에서 소형 부품 용융 아연 도금의 기술적 매개변수를 결정했습니다.
둘째, 상기 공정 매개변수에 따라 회전식 아연 도금 장치, 전처리 장치 및 후처리 장치를 각각 설계하였다. 회전식 아연 도금기는 아연 도금 및 원심 분리 공정을 간소화하고 아연 도금과 원심 분리를 통합하였다. 원심 분리로 분리된 아연 용액은 아연 용기에 직접 투입되어 열 손실과 아연 회분 생성을 줄였다. 또한, 환형 아연 용기를 장착하여 생산 효율을 향상시키고, 기존 온도(450℃) 용융 도금의 공정 매개변수 요구 사항을 충족하며, 소형 부품의 용융 도금을 기존 온도에서 수행할 수 있다. 전처리 장치는 육각형 드럼과 갠트리 이동 트롤리 구조로 설계되어 전처리 효율이 높다. 후처리 장치는 기존 후처리 장비에서 공작물 간의 격렬한 충돌로 인해 발생하는 도금 품질 저하 문제를 해결하고 아연 도금 요구 사항을 충족하도록 설계되었다.