소형 부품 아연 도금 라인(Robort)

소형 부품의 아연도금은 표준 부품, 가단성 강철 부품, 강철 캡, 전원 장치 및 기타 부품을 포함한 아연 도금 산업의 중요한 부분입니다. 공정 온도가 높고 오염이 심하며 장비가 간단하고 생산 환경이 간단하며 작업자의 노동 강도가 높기 때문입니다. 사회 발전과 노동 비용의 실질적인 증가로 인해 소형 아연 도금 산업은 시급히 현 상태를 변화시켜야 하며, 이는 새로운 에너지 절약 공정과 효율적인 생산 장비에 대한 시급한 요구 사항을 제시합니다. 우선, 현장실사를 통해 용융아연도금 소편의 생산공정 및 생산상황을 사전에 파악합니다.
실험과 결합하여 용융 아연도금 작은 조각을 생산하는 각 섹션의 공정 매개변수를 결정했습니다. 현재 작은 조각은 더 나은 코팅 품질을 형성할 수 있는 전통적인 용융 아연 도금 온도보다는 생산 시 고온에서 용융 아연 도금됩니다. 아연 도금 및 원심 공정 연구를 통해 전통적인 아연 도금 온도 450℃에서 작은 조각 용융 도금의 기술 매개변수를 결정했습니다.
둘째, 위의 공정 변수에 따라 회전 아연 도금 장치, 전처리 장치 및 후처리 장치가 각각 설계되었습니다. 회전식 아연 도금 기계는 아연 도금 및 원심 분리 과정을 단순화하고 아연 도금 및 원심 분리를 통합합니다. 원심분리에 의해 분리된 아연액은 아연용기에 직접 떨어지게 되어 열손실과 아연재의 발생을 감소시킨다. 또한, 생산 효율성을 향상시키고 전통적인 온도 용융 도금 공정 매개변수의 요구 사항을 충족하며 전통적인 온도(450℃)에서 작은 조각의 용융 도금을 완료할 수 있는 환형 아연 냄비가 장착되어 있습니다. ); 전처리 장치는 육각형 드럼과 갠트리 이동 트롤리 구조로 설계되어 전처리 효율이 높습니다. 후처리 장치는 현재 후처리 장비의 공작물 간의 격렬한 충돌로 인한 코팅 품질 문제를 해결하고 설계가 아연도금 요구를 충족시킵니다.